污泥压滤机设备配置新的泥浆脱水系统

　　与市场上现有的混凝土砂分离器相比，泥浆脱水系统具有投资成本低、运行收益快、占地面积小的优点。机器采用独特的开放式结构，屏幕更容易清洗。传统的砂分离器采用整体封闭结构，筛网清洗非常困难，大多数客户被迫放弃使用，成本较高。经过市场验证，泥浆脱水系统(混凝土砂分离器)的工作效率、可靠性和环保性得到了用户的广泛认可。建立站点，帮助商品混凝土企业建立低排放、零排放的区域基准，将成为商品混凝土企业的选择。
 

　　泥浆脱水设备主要分为两个步骤:泥浆脱水系统有上下两层筛选机，物料通过溜槽输送到下层筛选机的粗筛层，筛分出成品石料；含砂泥浆水进入底部水箱即储浆池，由泥浆泵泵入分离器进行泥沙分离，将砂提出来实现混凝土砂分离；废水排入沉淀池循环利用整个过程分为石材分离和砂粒分离，方案可根据客户现场和设备不同处理水平的要求进行单独设计和调整，从而将砂粒分离的原有考虑提升为整体污水处理。
 

　　泥浆脱水设备用于脱水和回收砂石分离泥浆。它可以从搅拌和运输车辆中残留的混凝土中分离出砂石，也可以从未售出的混凝土中分离出砂石。该系统可以分离、回收和再利用砂石，并采用脱水振动筛和旋风分离器进行分离，使处理后的砂石更加洁净和分离。另外，泥水循环回生产环节，避免了废水排放污染的问题，大大减少了厂区的粉尘量。
 

　　压滤机作为一种成熟的脱水设备，已广泛应用于环保领域，并已成为污水和污泥处理的重要设备。污泥的机械脱水主要是去除污泥颗粒之间的毛细水。普通机械脱水后污泥的含水率通常为65%-80%，呈泥饼状机械脱水设备主要包括带式压滤机、板框压滤机和卧式螺旋沉降离心机。现在普遍使用箱式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机和高压板框机。
 

　　带式压滤机功耗低。塑料板框压滤机滤饼含水量低，但卧式螺旋沉降离心机对污泥流量波动适应性强，密封性能好，处理量大，占地面积小。过去，我国大多数污水处理厂使用离心机、带式压滤机和板框压滤机，而小型污水处理厂一般使用浓缩脱水一体机。目前普遍使用箱式压滤机、隔膜压滤机和超高压立式液压压滤机，它们技术独特，是污泥脱水的理想设备。
 

　　板框压滤机通过滤板的挤压，将污泥中的水通过滤布排出，从而达到脱水的目的。也称为浆液脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下紧密排列成一排，滤板表面与滤板表面之间形成过滤室，滤料在强正压下进入过滤室，进入过滤室的滤料固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分通过过滤介质排出过滤室，达到固液分离的目的