带式压滤机的维护和常见故障的分析

　　压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于污泥脱水工程中。主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分及压紧装置（主要为液压压紧装置）、液压系统、电控系统及辅助部分组成。

　　滤布安装在滤板的两侧。在压实装置的作用下，将滤板压在压实板和止推板之间。两块滤板之间形成封闭的过滤空间。当进料泵进入封闭的过滤空间时，液相在进料压力下通过滤布从液滤孔中分离出来。固定物料留在封闭的过滤空间中，缓慢形成滤饼，实现固液分离。进料泵停止进料后，慢慢松开压板，滤饼排出，完成一个工作循环。

　　1）始终保持液压系统的清洁和稳定，防止其它杂物浸没而引起故障。

　　（2）滤布应保持平整，不得折叠。滤布要根据情况清洗干净。

　　（3）定期检查滤布。如有渗漏，应及时更换和修补。修补滤布时，应先将漏点剪掉再修补，以防止密封面重叠，增加滤布厚度。

　　（4）定期向轴承内注入润滑脂，在设备的传动链和导轨上喷油，清除污垢。

　　（5）由于液压系统中的液压站是封闭空间，液压油在长时间内会越来越少。当液压油不能少时，油泵将空转，可能烧坏电机，损坏液压系统。因此，液压系统应定期加油、更换，并清洗过滤器，以确保液压系统的正常工作。

　　（6）当液压系统油温低于10℃时，可用加热器提高油温。

　　（7）正确使用设备，特别是不要空腹打开压滤机，否则滤板容易变形损坏，甚至造成设备瘫痪。

　　（8）滤布作为机械设备*的组成部分，在清洗和干燥时，不能太干。

　　主要原因：

　　a）泥浆太厚或留下干物质，造成进料口和出料口堵塞。滤板之间除了液压系统本身的压力外，没有其他材料。此时，板块本身极易因长期受压而受损；

　　b）当进料不足或含有不适当的固体颗粒时，也会对机架本身造成过大的力或损坏。

　　c）如果流体出口被固体堵塞，或在启动时关闭进料阀或排出阀，压力不会泄漏，甚至造成损坏；

　　d）滤板清洗不*，可能导致介质泄漏。只要介质泄漏，板框边缘就会受到小水沟的冲击。大量介质泄漏肯定会造成压力上升不起来，使泥饼无法形成。

　　处理方法：

　　（a）小心使用尼龙材料清洁刮板，并清除进出口的污泥；

　　c）仔细检查滤布是否有问题，然后检查排水口是否畅通，检查排水口是否畅通，打开相应的压力阀，释放压力；

　　主要原因：a）液压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换滤布；c）密封面呈不明块状。

　　处理方法：相应增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不清块。

　　主要原因是：进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。

　　处理方法：调整生产工人的工艺，改进进料，增减进料，清理堵塞物，清理进料孔，清理排水孔，清理滤布（或更换滤布），增加压力或泵功率，低压启动、定压等。

　　主要原因：有时导杆上油污过多，会使滤板走得慢，甚至可能掉下来，非常危险。

　　加工方法：及时清理导杆上的油污，涂黄油保证润滑，避免事故发生。严禁在电杆上涂抹轻油，因为电杆上的工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。

　　其主要原因是：a）电机老化，负荷大，不能被磨掉；b）液压油异常或使用寿命长，通常是柱塞泵的高压油泵很容易造成柱塞损坏；c）联轴器液压站安装时不离心，如果联轴器放置不当，会导致电机摆动。负荷过大。

　　主要原因有：a）油泵不排油；b）顺序阀整定压力过低或阀芯卡在开启位置；c）滤油器堵塞；d）油箱过低，油泵空；e）液压油粘度过高，吸油困难；f）泵内零件磨损严重，内漏过大，压力流量达不到额定值。

　　处理方法：a）油泵检修；b）顺序阀检修；c）滤油器清洗；d）加油；e）换油或油温升高；f）油泵检修或更换。

　　主要原因如下：a）滤饼插入滤板架密封面时应清洗滤布；b）滤布损坏，不能满足密封要求，应更换滤布；d）进料浓度过低，饲料浓度适当提高到500g/L。

　　导线易脱落、接线错误、零件接触不良或零件已损坏、螺钉不安全等，极易导致电气故障。

　　对于电气故障的处理，电气人员既要牢固掌握电气原理的基本知识，又要正确掌握各种压滤机的基本原理和系统，以便在出现故障时及时解决压滤机的电气问题。出现问题。在此期间，对容易出现问题的零件，应首先进行检查，以保证维修速度，避免不必要的损失。

　　以上是对压滤机的维护和常见故障的分析，如您对压滤机在污水处理等方面的困惑，欢迎留言并与编辑讨论。