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带式压滤机的维护和常见故障的分析

浏览次数:95发布日期:2020-08-18
   带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。
  压滤机是一种常用的固液分离设备,广泛应用于污泥脱水工程中。主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分及压紧装置(主要为液压压紧装置)、液压系统、电控系统及辅助部分组成。
  滤布安装在滤板的两侧。在压实装置的作用下,将滤板压在压实板和止推板之间。两块滤板之间形成封闭的过滤空间。当进料泵进入封闭的过滤空间时,液相在进料压力下通过滤布从液滤孔中分离出来。固定物料留在封闭的过滤空间中,缓慢形成滤饼,实现固液分离。进料泵停止进料后,慢慢松开压板,滤饼排出,完成一个工作循环。
  1)始终保持液压系统的清洁和稳定,防止其它杂物浸没而引起故障。
  (2)滤布应保持平整,不得折叠。滤布要根据情况清洗干净。
  (3)定期检查滤布。如有渗漏,应及时更换和修补。修补滤布时,应先将漏点剪掉再修补,以防止密封面重叠,增加滤布厚度。
  (4)定期向轴承内注入润滑脂,在设备的传动链和导轨上喷油,清除污垢。
  (5)由于液压系统中的液压站是封闭空间,液压油在长时间内会越来越少。当液压油不能少时,油泵将空转,可能烧坏电机,损坏液压系统。因此,液压系统应定期加油、更换,并清洗过滤器,以确保液压系统的正常工作。
  (6)当液压系统油温低于10℃时,可用加热器提高油温。
  (7)正确使用设备,特别是不要空腹打开压滤机,否则滤板容易变形损坏,甚至造成设备瘫痪。
  (8)滤布作为机械设备不可缺少的组成部分,在清洗和干燥时,不能太干。
  主要原因:
  a)泥浆太厚或留下干物质,造成进料口和出料口堵塞。滤板之间除了液压系统本身的压力外,没有其他材料。此时,板块本身极易因长期受压而受损;
  b)当进料不足或含有不适当的固体颗粒时,也会对机架本身造成过大的力或损坏。
  c)如果流体出口被固体堵塞,或在启动时关闭进料阀或排出阀,压力不会泄漏,甚至造成损坏;
  d)滤板清洗不彻底,可能导致介质泄漏。只要介质泄漏,板框边缘就会受到小水沟的冲击。大量介质泄漏肯定会造成压力上升不起来,使泥饼无法形成。
  处理方法:
  (a)小心使用尼龙材料清洁刮板,并清除进出口的污泥;
  c)仔细检查滤布是否有问题,然后检查排水口是否畅通,检查排水口是否畅通,打开相应的压力阀,释放压力;
  主要原因:a)液压低;b)滤布上有褶皱或裂缝,一旦出现,应及时更换滤布;c)密封面呈不明块状。
  处理方法:相应增加液压,更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不清块。
  主要原因是:进料粒度过小,浓度过低,进料不足,或出口堵塞,造成滤饼分布不均,难以形成滤饼。
  处理方法:调整生产工人的工艺,改进进料,增减进料,清理堵塞物,清理进料孔,清理排水孔,清理滤布(或更换滤布),增加压力或泵功率,低压启动、定压等。
  主要原因:有时导杆上油污过多,会使滤板走得慢,甚至可能掉下来,非常危险。
  加工方法:及时清理导杆上的油污,涂黄油保证润滑,避免事故发生。严禁在电杆上涂抹轻油,因为电杆上的工作人员容易摔倒,造成人身伤害事故。
  其主要原因是:a)电机老化,负荷大,不能被磨掉;b)液压油异常或使用寿命长,通常是柱塞泵的高压油泵很容易造成柱塞损坏;c)联轴器液压站安装时不离心,如果联轴器放置不当,会导致电机摆动。负荷过大。
  主要原因有:a)油泵不排油;b)顺序阀整定压力过低或阀芯卡在开启位置;c)滤油器堵塞;d)油箱过低,油泵空;e)液压油粘度过高,吸油困难;f)泵内零件磨损严重,内漏过大,压力流量达不到额定值。
  处理方法:a)油泵检修;b)顺序阀检修;c)滤油器清洗;d)加油;e)换油或油温升高;f)油泵检修或更换。
  主要原因如下:a)滤饼插入滤板架密封面时应清洗滤布;b)滤布损坏,不能满足密封要求,应更换滤布;d)进料浓度过低,饲料浓度适当提高到500g/L。
  导线易脱落、接线错误、零件接触不良或零件已损坏、螺钉不安全等,极易导致电气故障。
  对于电气故障的处理,电气人员既要牢固掌握电气原理的基本知识,又要正确掌握各种压滤机的基本原理和系统,以便在出现故障时及时解决压滤机的电气问题。出现问题。在此期间,对容易出现问题的零件,应首先进行检查,以保证维修速度,避免不必要的损失。
  以上是对压滤机的维护和常见故障的分析,如您对压滤机在污水处理等方面的困惑,欢迎留言并与编辑讨论。
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